1、靜態(tài)安裝時出現(xiàn)泄漏
在調整和安裝好化工泵的機械密封部位之后， 操作人員會先進行靜態(tài)測試，這種測試的主要目的是為了讓操作人員檢測化工泵是否有泄漏情況以及泄漏的程度，結合泄漏量等相關數(shù)據(jù)，可以定位化學泵隱藏的問題區(qū)域。如果發(fā)現(xiàn)泄漏量較小，常見的問題可能是與密封圈有關，比如動態(tài)密封圈或靜態(tài)密封圈出現(xiàn)了問題。如果泄漏量明顯是較大的，則表明摩擦副之間可能存在問題。操作人員在觀察泄漏情況的同時，也應對泄漏的具體位置進行仔細檢查，進而對泄漏原因做出深入研究分析。例如， 通過手動旋轉泵輪來檢查，在進行此操作時，如果泄漏量沒有顯著變化，這通常意味著問題出在密封圈上。如果泄漏量有變化，則可能是由于動環(huán)和靜環(huán)之間的摩擦造成了化工泵的泄漏問題。
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2、試運轉時出現(xiàn)泄漏
化工泵完成靜態(tài)測試并成功安裝之后，下一步工作流程是進行試運行。試運行過程中，化工泵將因高速旋轉而產生離心力，這種力在一定情況下能夠對密封泄漏起到一定的抑制作用。通常，化工泵機械密封泄漏的原因與動靜環(huán)因摩擦損傷而密封效能降低有關。比如，在操作中，化工泵可能會因為軸向力的增大使動靜環(huán)的摩擦面受損，其中就包括氣蝕、壓力過大或空運轉等情況。在安裝過程中， 如果工作人員對壓縮量的計算不夠精確，會造成過大的壓縮力，進而在運轉過程中使摩擦面受損。如果在初期的設計制造過程中，工作人員未能全面考慮，還會出現(xiàn)密封端面的預壓力不足或密封材料的收縮性能較強等情況。
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3、壓力性泄漏
在啟動或停止化工泵的時候容易發(fā)生壓力性泄漏，由于這兩種狀態(tài)下的化工泵的進口處容易堵塞，這會造成內部封圈承受的壓力過低，進而引發(fā)泄漏。如果處理的物質中摻雜有氣體，同樣會導致壓力不足，這對化工泵的密封穩(wěn)定性是一個不利因素。而且壓力波動和高壓狀態(tài)也會在一定程度上威脅到機械密封的可靠性與穩(wěn)定性，尤其是在液體膜形成時如果面臨過高的壓力、密封腔內部存在壓力、或是彈簧的壓力不當，這些情況都會增加穩(wěn)定機械密封性能的難度。
4、周期性泄漏
在化工泵長期運作的情況下，其運行的穩(wěn)定性會出現(xiàn)下降，同時機械密封的性能也可能會因此遭受不同程度的損害。隨著運行時間的增長，轉子結構的磨損問題也會越發(fā)嚴重。如果化工泵不能及時進行有效的運行調整，它將不能發(fā)揮其應有的性能，可能會導致周期性的泄漏問題。這是一個難以避免的關鍵問題，需要專業(yè)人員不斷開發(fā)新技術來解決周期性泄漏的問題。